柱塞泵保養(yǎng)和維修
1、運行檢查
1)檢查入口壓力和出口壓力是否突然或異常；
2)檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫度是否繼續(xù)升高或過高，油是否太臟或進水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象；
3)檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵的密封部位是否泄漏過多；
4)檢查泵有無異響，各部分螺紋接頭是否松動；
5)檢查排液量是否突然減少或達不到壓井要求。
2、定期檢查
1)泵連續(xù)運轉(zhuǎn)500小時后，應(yīng)重新?lián)Q油，半年換一次，半年換一次；
2)500小時維護期間，清潔濾油器和呼吸器濾網(wǎng)，檢查進出口閥密封和柱塞填料的磨損情況，以確定是否更換和修理所有易損零件；
3)1000小時維護時，先重復(fù)500小時維護項目，檢查連桿螺栓是否松動，裝配間隙是否改變，填料和密封圈是否需要更換等。
4)泵一般運行5000小時后檢修一次，超過10000小時后檢修一次；
5)如果泵停止運行超過6個月并被重新使用，則泵應(yīng)定期檢修一次。
3、電機的定期檢查：
1)電機應(yīng)定期檢查和清潔，外殼上不應(yīng)堆積灰塵；
2)電機在最不利的允許電源頻率和電壓變化的條件下運行時，外殼溫度不得超過135，出線盒入口溫度不得超過60；
3)電機運行時，軸承溫度不得超過90；
4)定期檢查電機潤滑脂，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時更換；
5)電機每750小時注油一次，注油量36克。常見故障及排除：泵體出現(xiàn)異常噪音，出口壓力表指針擺動，泵流量達不到穩(wěn)定要求，泵閥產(chǎn)生不規(guī)則敲擊聲，柱塞盤根溫度過高。這些原因主要是泵進出口密封不嚴、液體回流、泵填料函內(nèi)填料嚴重損壞泄漏、柱塞填料過緊、柱塞填料熱膨脹系數(shù)過大。摩擦熱過大，泵筒填料套內(nèi)填料損壞，進出口閥密封面損壞或有固體夾雜物，進口管道或濾網(wǎng)堵塞，供液不足，彈簧斷裂，閥門損壞。
